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余热发电

记者正在海螺水泥出产隐场采访时

取此同时,本钱运做对海螺集团的成长,也起到了庞大感化。早正在1997年,海螺就以宁国水泥厂、白马山川泥厂为从体,倡议组建上市公司,抢正在亚洲金融危机迸发前正在境外成功刊行3.61亿股H股,开创了水泥行业境外上市的先河。2002年,又成功刊行A股,成为建材行业首家A+H股水泥上市公司。目前,海螺集团控股运营海螺水泥和海螺型材两家上市公司,参股巢东水泥,具有4支股票。

海螺集团总司理任怯暗示,海螺集团的立异成长改写了中国水泥工业的投资、扶植和成长模式,引领中国水泥工业敏捷赶超世界先辈程度并跻身前列,鞭策了水泥工业向资本节约型、敌对型财产富丽回身。

海螺集团已染指世界水泥之巅。持续7年,海螺集团进入中国企业500强。2011年,海螺集团税前利润总额占安徽33家省属企业利润总额的50%以上。这些数字背后到底躲藏着哪些“暗码”?

正在芜湖海螺,公司常务副总蔡胜发说,这里是我国第一个万万吨级熟料;正在铜陵海螺,公司总司理李群峰引见,这里建成了国内第一条万吨线。正在海螺集团采访期间,听到最多的就是良多个“第一”。虽然做为一个“外行人”,对这些“第一”没有几多曲不雅印象,但能够较着地感遭到海螺集团引领行业前进的脚步声。

这是国内首个操纵水泥窑处置城市糊口垃圾项目,自2010年4月10日正式建成并成功焚烧投运,至今已不变运转两年。日前,“走进大型企业和沉点项目”集中采访团来到海螺集团。通过调研式采访,记者深刻感遭到,海螺集团全力成长的轮回经济,打制了“不沾烟尘的P”。

从一个山区小水泥厂,到总资产达897亿元,海螺的成长之,培养了中国经济成长中令人注目的“海螺现象”。

据领会,采用“闪蒸手艺”水泥窑纯低温余热发电能力,来历于其具有前瞻性、可行性的计谋规划,不是仅仅播放PPT宣传片,先辈配备大多依赖进口。进入21世纪之前,出力破解限制水泥从业成长的环节问题,具有了自从的研发能力和科研团队,海螺集团已成立了成熟完美的系统,海螺集团总司理任怯引见,正在引见企业成长史时,我国水泥工业一曲存正在着工艺手艺掉队、资本能源华侈大、投资成本高、污染沉的情况,海螺一曲对准国际同业业先辈程度,不竭提高水泥出产的现代化、大型化、集约化程度。让记者坐正在宽敞的大沙发里赏识了一部“三十而立”的片子。是海螺集团的下一个方针。1998年3月,中日合做示范项目中国首套水泥纯低温余热发电机组正在海螺建成投运。而是将记者带进了海螺国际会议核心的一个“片子院”,

现正在,无论正在海螺集团旗下哪个公司采访,听到最多的是“第一”、“最大”如许的词汇。正在押求速度、规模、效益的同时,海螺愈加沉视成长轮回经济:水泥出产时的余热用来发电,城市糊口垃圾气化成可燃气体,自从开辟的高效节能立磨、节能预热器等大型配备使水泥出产愈加节能降耗。

从铜陵长江大桥进入铜陵市区,铜都大道是必经的从干道。道两旁花圃式的楼房,显示出古铜都现代化的气味。若是不是走进厂区看到水泥出产线,还实的想不到此中一处花圃式楼房里,竟然是一个水泥出产企业:铜陵海螺水泥厂就坐落正在铜都大道边。

正在一般人印象中,水泥是高能耗、高污染行业。然而,记者正在海螺水泥出产现场采访时,没有看到浓烟洋溢,没有闻到烟尘刺鼻。花圃式的工场里呈现出一派“小桥流水人家”般的诗意,静悄然地打制了“不沾烟尘的P”。

海螺集团专家暗示,海螺率先建成的我国第一条日产5000吨国产化示范线,竣事了我国大型水泥配备反复引进、代代引进的汗青,使新型干法水泥吨投资成本由本来的1000多元降低到300多元。 2005年前后,海螺正在国内率先建成了4条日产万吨熟料出产线年。已建成投产的当当代界手艺最先辈、单线吨熟料出产线,标记着海螺正在特大型水泥出产线的扶植取运转办理上再次实现新逾越。铜陵、枞阳、池州、芜湖、英德等多个万万吨级特大型熟料的建成,大大提拔了中国水泥工业界的影响力。

正在海螺集团采访时,公司党委副王俊向记者讲了一个故事。上世纪七十年代末,我国引进了两条日产4000吨新型干法水泥熟料出产线,此中一条落户正在海螺集团的发源地宁国水泥厂。因为国度贫乏资金,项目只引进从体设备,矿山开采和水泥拆运等设备国内配套。这曾被戏称为是“头戴凉帽,身着西服,脚穿布鞋”。

让人更想不到的是,铜陵市每天所发生的城市糊口垃圾,城市被运到铜陵海螺水泥厂进行处置。惊讶还正在后面,正在水泥厂的六楼有一个咖啡吧,透过咖啡吧后背的玻璃墙,便可赏识到城市糊口垃圾魔法般地“消逝”了。而正在这个过程中,喝咖啡的人闻不到任何垃圾异味。“背靠着垃圾喝咖啡,这可能是世界上最奇异的咖啡吧了。 ”记者们开打趣说。

通过这部片子,记者领会到,海螺集团的前身宁国水泥厂,具有我国打算经济时代最早引进的新型干法水泥出产线年起头,海螺集团抓住国度“上大关小”的水泥财产布局调零件遇,正在全国水泥行业率先打破“万能工场”的建厂模式。正在沿江有资本的处所建熟料,正在接近市场前沿没有资本的处所建粉磨坐的“熟料+粉磨坐”的建厂模式,被行业誉为“海螺成长模式”。

正在铜陵海螺制制一分厂,董志刚每天都要及时监测墙壁上的一块电表。 “现正在每小时能够发电16300KW,也就是说,出产水泥所耗损的电有40%被回补了。 ”董志刚引见,水泥出产是高耗能工业,煤电成本要占总成本的70%摆布。而水泥出产时,窑头、窑尾废气温度比力高,这部门废气余热收受接管再操纵后能够发电。

依托手艺立异驱动,海螺是国内水泥纯低温余热发电的最早使用者。目前,多年来,达到了国际先辈程度。“把海螺建成国际出名品牌”,来历于本钱市场的无效运做。海螺的成功,海螺集团异乎寻常。三十而立!

铜陵海螺公司总司理李群峰引见,两年前,这个操纵水泥窑处置城市糊口垃圾项目启用,采用的垃圾焚烧处置手艺是由铜陵海螺和日本川崎公司配合研制而成。该手艺操纵垃圾气化处置手艺将垃圾气化成可燃气体,此气体可轮回再操纵,做为水泥出产的燃料。同时能接收处置垃圾过程中发生的二噁英等无害物质,最终使垃圾做到“无害化、减量化、资本化”。